郧阳网讯    十堰星火工业科技公司凭借“设备+刀具”双核心优势，在塑料切粒机细分领域占据了65%的市场份额。今年以来，企业持续加大产线自主管控与技术攻关力度，将关键零部件转为自主生产，进一步夯实了自身核心竞争力。1至8月，公司拳头产品切粒机累计销售600多台，完成年度销售计划的70%。

智能制造赋能星火科技提质增效。记者在星火科技生产车间看到，全新自动化钣金加工设备可自动完成下料、折弯、成型等工序，运转精准高效。今年，星火科技投入200余万元引进该专用设备，不仅缩短了切粒机生产周期，还压缩了采购及供应链成本，提升了生产效率与产品标准化程度，实现切粒机钣金核心部件自主生产。公司生产主管刘岁国介绍，以前公司钣金件全部从外地采购加工，运输周期长，成本也不好控制，最快采购周期来回一般在十天右左，现在随时就可以自主生产了。这条生产线建立起来后，单台切粒机生产成本大概降了20%左右，交货周期也缩短至少三分之一，每年可以节省好几百万的加工费用，现在一天最多能够生产30台切粒机，完全满足自己的生产需求。

产线自主管控带来的不只是降本增效，更为产能提升打开了空间。目前，公司生产的塑料切粒机已实现对富士康、比亚迪、广东金发等企业的稳定供货，仅上半年销量就较去年同期增长超过25%。公司办公室主任汪薇介绍，今年以来公司切粒机在全国塑胶料厂商中的市场占有率还是稳定在65%以上，订单比较饱满，生产线一直没停过。截至目前，累计生产销售切粒机620台，完成年度销售计划的70%。

市场领先地位的背后，是持续不断的技术迭代。今年以来，公司围绕刀具耐用度提升和特殊材料裁切两大方向集中攻关，目前切刀单次裁切寿命正向300万次的目标冲刺。除此之外，公司还先后攻克无底纸票据裁切粘刀等行业共性难题。当前，公司正依托“设备+刀具”双核心优势，进一步巩固自身在细分市场的龙头地位，全力冲刺全年1亿元的销售目标。汪薇告诉记者，目前不粘刀产品已经基本完成测试验证，计划年底前投产，把新技术的产品，全面推向市场，同时，继续优化钣金产线的效率和良品率，提高切粒机的产能，全年力争销售切粒机1000台。