郧阳网讯    产学研深度融合是企业技术升级、产业提质增效的核心动力。依托博士创新站平台，湖北飞歌科技有限公司通过工艺革新、材料改良、成果落地转化，补齐产品性能短板、筑牢市场竞争优势，实现产品热销、产值攀升。

双壁波纹管是湖北飞歌科技的核心拳头产品。进入四季度，该企业生产车间正满负荷运转，全力赶超全年目标。300毫米、400毫米口径的主力管材持续稳产热销。

据湖北飞歌科技股份有限公司技术总监李晓锋介绍，今年该公司400毫米口径的已经送货3万多米了，300毫米口径的已经达到五六万米了，后续还在持续供货。

亮眼的市场成绩，源自持续的技术创新突破。传统波纹管生产存在钢带与树脂贴合不紧密、温差适应性弱等痛点，四季温差波动容易导致管材出现脱落、塌陷问题，使用寿命难以得到保障。针对这一行业瓶颈，企业联合博士创新站优化生产工艺，新增钢带冲孔前置工序，从源头优化管材结构，大幅提升了产品的粘结强度与整体稳定性。

据了解，该公司在前段加上了钢带冲孔的工艺，再内外粘贴树脂的涂敷，现在粘贴剥离强度是大于等于120牛每立方厘米，在以前的基础上最少提高了20%。

在完成工艺升级的基础上，高校科研团队深耕材料改性方向的创新，破解了传统管材“性能提升难、升级即加价”的行业痛点。通过优化助剂配比、迭代基材配方，企业在不增加生产成本的前提下，大幅提升了管材的环刚度与承载能力。

据湖北汽车工业学院教授王越介绍，这些助剂使它的环刚度从8000牛达到了12.5千牛，也就是说原来50kg它只能承重8000牛的重量，但是现在50kg，它可以达到一个12.5千牛的一个重量，环刚度的强度增加了200%。

为打通科研成果与量产落地之间的衔接壁垒，博士创新站为企业搭建了全链条科创转化体系，助力企业建成自主研发的检测研发中心，引入高校专业人才组建专业检测团队，建立起覆盖性能、耐久度、环境模拟的全项检测机制。企业依托严苛的检测标准反向优化研发生产方案，有效降低了产品次品率。

湖北飞歌科技股份有限公司技术总监李晓锋告诉记者，该公司在博士工作站的帮助下，技术实力得到了很大的提升，预计今年年度产值在去年的基础上增加10%，达到1.5个亿以上。